На сегодняшний день большинство предприятий и организаций в своей деятельности используют теплоэнергетические объекты, построенные более полувека назад, которые уже не соответствуют требованиям безопасности. Поэтому все чаще возникает потребность в решении этой проблемы, так как эксплуатация морально устаревшего оборудования может нести угрозу для жизни населения. Существует два выхода из сложившейся ситуации:
— строительство новой современной котельной,
— реконструкция и обновление имеющегося отопительного оборудования и деталей.
Подробнее о высокотехнологичном оборудовании можно узнать тут – клапаны электромагнитные специализированные и другая запорная арматура.
Немногие организации решаются полностью заменить оборудование из-за его высокой стоимости. Поэтому наиболее приемлемым решением для большинства предприятий станет установка современной автоматики и замена износившихся деталей, что позволит повысить производительность старых отопительных объектов. По мнению многих специалистов, такая модернизация отопительного оборудования сэкономит примерно треть бюджета от постройки новой котельной.
В советские времена все промышленные комплексы (в том числе и котельные) строились, как говориться «на века» и из высококачественных материалов. Поэтому если даже провести небольшую модернизацию с заменой устаревшего оборудования и добавлением современных деталей, то можно получить автоматизированную котельную соответствующую современным требованиям теплоснабжения.
Однако в масштабах нашей большой страны эта проблема решается очень медленно. Но тенденция к обновлению отопительного оборудования все же затрагивает многие регионы России. Однако встречаются города, где тепло- и газооборудование выработало свой ресурс несколько раз и при этом не проводились даже ремонтные работы.
Устанавливаемые в прошлом веке системы безопасности, основанные на принципе релейно-контактной автоматизации, уже не отвечают требованиям и уровню безопасности и не решают многих задач.
Современные системы автоматики позволяют полностью исключить необходимость оператора производственного процесса и выполняют следующие функции:
— самостоятельный розжиг котла;
— автоматическая регулировка отопительной нагрузки в зависимости от температуры ОС;
— формирование команд на пуск и остановку котла.
Для совершенствования оборудования следует обращаться напрямую к производителю. В таком случае производитель принимает всю ответственность на себя и имеется возможность выполнения всех работ в комплексе. Сюда могут входить вопросы по согласованию, экспертизе и сдаче проекта государственной комиссии. Многолетний опыт показал, что период реализации проекта составляет 7-9 месяцев, а окупаемость оборудования осуществляется в течение 1-3 лет.
Главное помнить, что замена устаревшего оборудования – это не прихоть, а реальная возможность существенной экономии топлива с быстрой окупаемостью потраченных ресурсов, что при существующем темпе роста цен на энергоносители этот эффект особо заметен.